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          制砂機生產能力和材料特性有什么關系

            來源:www.guemeza.com
            經過生產實踐證明,采用制砂機的出砂工藝,提高了成品砂的產量和質量,使顆粒成分符合緊密堆積的結構。由于其圓形顆粒,它改好了粉末的流動性,減弱了顆粒離析,提高了混凝土的密度,從而延長了混凝土的使用壽命。一般來說,影響制砂機生產能力的因素有很多,今天我們從材料特性的因素進行分析。
            1.材料濕度。當物料中的水分含量較大的時候,物料容易粘附在制砂機中,在出料和輸送過程中很容易造成堵塞,導致制砂能力下降。選擇材料時,材料的濕度應嚴格控制在8個百分比以內。如果所選材料的濕度過高,可以使用陽光或空氣干燥來降低材料中的水分百分比。
            2.材料粘度。材料的粘度越高,就越容易粘附。高粘度物料會粘附在沖擊式破碎機葉輪的流道腔內壁上,甚至堵塞流道。如果不及時清理,會影響破碎機的工作效率,嚴重時甚至會影響破碎機的正常運行。
            3.材料硬度。在制砂機生產過程中,影響礦石破碎難度的主要因素是礦石本身的硬度。由于大多數礦石材料的力學性能分布不均勻,尺寸大、結構間隙多的材料機械強度差,容易破碎。然而,晶粒尺寸越細,內部紋理間隙越少,機械強度越高,并且不容易斷裂。礦石的硬度越高,密度就越高。材料越硬,其自身破碎的紋理結構越致密,破碎越困難,破碎效率越低,設備磨損越嚴重,制砂速度慢、效率低。
            4.粒度和合理投喂量。每種類型的制砂機機器都限制了進料粒度,進料粒度太大容易造成堵塞,使設備失去破碎動能。然而,輸入機器的材料中有太多的細粉也會影響出砂。對于細粉末含量高的材料,應提前篩選一次。盡可能從材料中篩出細粉,以免影響制砂機的正常運行。粉碎物料的粒度越細,粉碎阻力越大,粉碎難度越大,效率越低,機械能耗越大。如果沒有特殊要求,材料的細度一般設定為中細。適當的進料量可以保證產量,延長易損件的使用壽命。當進料量達到葉輪滿負荷的70-90百分比時,出砂量達到峰值。但是,如果進料速度太小的話,不僅會降低設備的產量,還會增加破碎室襯板的磨損,縮短附件的更換周期。
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